全自動蒸汽發生器的安裝與調試是確保其安全、高效運行的關鍵步驟。以下是對這兩個過程的詳細介紹：
1.選擇安裝位置
選擇一個通風良好、干燥、無腐蝕性氣體的場所作為安裝位置。
避免陽光直射和雨水浸襲，確保設備周圍有足夠的空間，便于維護和操作。
安裝位置應靠近使用蒸汽的設備，以減少蒸汽管道的長度和熱量損失。
2.安裝基礎
在選定的位置上安裝堅固、水平的基礎，確保基礎能承受蒸汽發生器的重量。
使用水平儀校準基礎的水平度，以避免設備運行時因振動引起的移位和傾斜。
3.連接水源和電源
連接穩定的水源，水質應符合設備要求，建議使用軟化水或經過處理的水。
根據設備功率選擇合適的電源線和電源插座，確保電源電壓和頻率符合設備要求。
安裝獨立的漏電保護開關，確保電氣系統的安全性。
4.連接蒸汽管道和排水管道
使用耐高溫、耐壓的材料連接蒸汽管道，確保連接牢固、密封嚴密。
避免管道急彎和狹窄，確保蒸汽流通順暢。
在蒸汽發生器的下方安裝排水管道，將冷凝水排出，確保排水暢通。
二、全自動蒸汽發生器的調試
1.檢查與準備
在第一次啟動設備前，檢查燃燒系統各管接口、蒸汽管道、給水管道、排污管道是否完整，無泄漏現象。
檢查給水設備是否正常，給水泵的正反轉是否正確，以及天然氣壓力是否在正常范圍內。
關閉蒸汽發生器及水位計排污閥，打開供水閥，將供水泵開關打到“自動給水”位置。
2.壓力校對與調試
當設備蒸汽升高0.1MPa時，校對機械壓力表和控制器顯示壓力是否一致。
設備汽壓升到使用壓力時，再次校對壓力表。
在設備初次升到允許的最高工作壓力時，校正安全閥的放汽壓力，并鉛封。
3.供汽與暖管
開始供汽時，將總汽閥先慢慢的開啟一點，讓少量蒸汽進入總汽管內進行暖管和排出汽管內凝結水的工作。
暖管的時間取決于管道的長度、直徑和蒸汽的溫度，一般不得小于5分鐘。
暖管和排出凝結水工作完畢后，將總汽閥打開，并關閉疏水閥。
4.設備檢查與運行
供汽過程中，注意設備內是否有特殊的響聲，總汽閥開啟速度應緩慢。
鍋爐正常供汽后，再次檢查各部件的運行情況，各儀表、閥門有無漏水、漏汽現象。
確保設備顯示水位正常，蒸汽壓力穩定。
5.操作與監控
操作人員應接受專業培訓，熟悉設備的操作流程和安全規范。
嚴格按照操作手冊進行操作，避免誤操作引起的設備故障和安全事故。
設備運行期間，操作人員應加強對各機械設備和儀表的監視，確保設備安全可靠地運行。
6.調試后檢查
檢查所有連接處是否牢固，以及是否有泄漏現象。
確認設備是否能夠按照設定參數穩定運行。
記錄設備的運行數據和維護保養情況，建立設備檔案。
通過遵循以上安裝與調試步驟，可以確保全自動蒸汽發生器在安全、高效的條件下運行。同時，定期的檢查和維護也是保障設備長期穩定運行的重要措施。
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